1. Stufe vor der Behandlung
(1) Entfette und Rostentfernung
Zweck: Entfernen von Öl, Rost und Oxiden von der Stahloberfläche, um eine starke Haftung der Zinkbeschichtung zu gewährleisten.
Methoden:
Entfettung: Verwenden einer alkalischen Lösung oder eines organischen Lösungsmittels zum Reinigen von Öl und Fett von der Stahloberfläche.
Pickling (Rostentfernung): Eintauchen des Stahls in eine verdünnte Salzsäure- oder Schwefelsäurelösung, um Rost und Oxide zu entfernen.
Spülen: Das gründliche Waschen des Stahls mit sauberem Wasser, um Restsäure zu entfernen und Kontaminationen in nachfolgenden Prozessen zu verhindern.
(2) Flussmittel (Aktivierungsbehandlung)
Zweck: Um die Benetzbarkeit der Zinkflüssigkeit zu verbessern, Oxidation zu verhindern und die Beschichtungsqualität zu verbessern.
Methode: Eintauchen des Stahls in ein Zinkchlorid (ZnCL₂) und Ammoniumchlorid (NH₄CL) gemischte Lösung und bilden eine gleichmäßige Flussschicht auf der Oberfläche.
2. Bühnenbühne mit heißer Dip-Galvanisierung
(3) Trocknen und Vorheizen
Zweck: Entfernen von Feuchtigkeit aus dem Werkstück, Reduzierung der Zinkspritzer und Gewährleistung einer gleichmäßigen Beschichtungsanwendung.
Methode: Erhitzen des Stahls in einem Trocknungsofen bei 120 Grad –180 Grad vor dem Verzerrung.
(4) Zinkbad (Galvanisierungsprozess)
Zweck: Damit die Stahloberfläche mit dem geschmolzenen Zink reagieren kann und eine gleichmäßige Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht zum Korrosionsschutz bildet.
Verfahren:
Zinkbademperatur: In der Regel bei 445 Grad –465 Grad gehalten.
Eintauchzeit: Steuerung basierend auf Stahldicke, normalerweise zwischen einigen Sekunden bis zu einigen Minuten.
Reaktionsmechanismus: Der Zink reagiert mit dem Eisensubstrat und bildet eine Zn-Fe-Legierungsschicht, wobei eine Schicht reines Zink an der Oberfläche haft.
3. Stufe nach der Behandlung
(5) Kühlung
Zweck: Um die Zinkbeschichtung schnell zu festigen und Schäden oder Ablösung zu verhindern.
Methode: Verwenden der Wasser- oder Luftkühlung, um die Temperatur allmählich auf Raumtemperatur zu senken.
(6) Passivierung (optional)
Zweck: Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Zinkbeschichtung und zur Verhinderung von weißem Rost (Bildung von Zinkoxiden und Hydroxiden).
Methode: Eintauchen des verzinkten Werkstücks in ein Chromat oder eine andere Passivierungslösung, um einen dichten Schutzfilm zu bilden.
(7) Qualitätsinspektion
Zweck: Gewährleistung einheitlicher, starker Beschichtungen, die relevante Standards entsprechen (z. B. ISO 1461, ASTM A123).
Methoden:
Messung der Beschichtungsdicke: Verwenden Sie eine Dicke, um die Zinkschichtdicke zu überprüfen.
Visuelle Inspektion: Überprüfung nach Defekten wie unbeschichteten Bereichen, rauen Oberflächen oder Blasen.
Adhäsionstest: Durchführung von Biege- oder Kratzentests zur Beurteilung der Beschichtungsadhäsion.
(8) Abschluss
Zweck: Entfernen von Zinkspitzer, Burrs und anderen Rückständen aus dem Verzerrungsprozess, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Methode: Unter Verwendung von Schleifen, Polieren oder Säureinlagerung, um überschüssiges Zink zu entfernen.
(9) Verpackung und Lagerung
Zweck: Verhinderung von Beschädigungen oder Oxidation von verzinkten Werkstücken während des Transports und der Lagerung.
Methoden:
Ordnungsgemäßes Stapeln, um Reibungsschäden an der Beschichtung zu vermeiden.
Feuchtigkeitsdichte Verpackung, um die Bildung weißer Rost zu verhindern.
Das Heißtip-Galvanisierungsprozess ist eine wirtschaftliche und effiziente Metall-Anti-Korrosions-Methode, die bei Baustrukturen, Stahlprodukten, Stromanlagen, Transportgeräten und vielem mehr häufig verwendet wird. Durch die strenge Kontrolle der Vorbehandlung, Galvanisierung und Nachbehandlung kann die Beschichtung einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und einen langfristigen Schutz erreichen.
