Institutionelle Einführung

Numerische Steuerungstechnologie (NC) bezieht sich auf die Verwendung numerischer Anweisungen, die aus Zahlen, Text und Symbolen bestehen, um die Bewegung eines oder mehrerer mechanischer Geräte zu steuern. Die numerische Steuerung erfolgt im Allgemeinen durch den Einsatz von Allzweck- oder Spezialcomputern zur digitalen Programmsteuerung. Daher wird die numerische Steuerung auch als Computerized Numerical Control (CNC), abgekürzt CNC, bezeichnet. Im Ausland wird es allgemein als CNC bezeichnet, und der Begriff NC wird selten verwendet. Es steuert normalerweise mechanische Größen wie Position, Winkel, Geschwindigkeit und Schaltgrößen im Zusammenhang mit dem Fluss mechanischer Energie. Die Entstehung von CNC beruht auf der Entstehung von Datenträgern und binären Datenoperationen. Im Jahr 1908 wurden auswechselbare Datenträger aus perforiertem Blech eingeführt; Ende des 19. Jahrhunderts wurden Steuerungssysteme mit Papier als Datenträger und Hilfsfunktionen erfunden; Im Jahr 1938 führte Shannon am Massachusetts Institute of Technology in den Vereinigten Staaten eine schnelle Datenverarbeitung und -übertragung durch und legte damit den Grundstein für moderne Computer, einschließlich digitaler Computersteuerungssysteme. Die numerische Steuerungstechnik ist eng mit der Entwicklung der Werkzeugmaschinensteuerung verknüpft. Im Jahr 1952 wurde die erste CNC-Werkzeugmaschine eingeführt, was zu einem bahnbrechenden Ereignis in der Geschichte der mechanischen Industrie der Welt wurde und die Entwicklung der Automatisierung voranbrachte.
Numerische Steuerungstechnik, auch als computergestützte numerische Steuerung (CNC) bekannt, ist eine Technologie, die Computer zur Implementierung digitaler Programmsteuerung nutzt. Diese Technologie verwendet Computer, um auf der Grundlage vorab gespeicherter Steuerprogramme sequentielle logische Steuerfunktionen für die Bewegungsbahn von Geräten und Peripheriegeräten auszuführen. Durch den Einsatz von Computern als Ersatz für CNC-Geräte, die aus Hardware-Logikschaltungen bestehen, können verschiedene Steuerfunktionen wie Speicherung, Verarbeitung, Berechnung und logische Beurteilung von Eingabeoperationsanweisungen durch Computersoftware erreicht werden. Die erzeugten Mikrobefehle werden an Servoantriebsgeräte übertragen, um Motoren anzutreiben, oder an hydraulische Ausführungskomponenten, um den Gerätebetrieb anzutreiben.
Die traditionelle mechanische Bearbeitung erfolgt manuell mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen. Während der Verarbeitung werden die mechanischen Schneidwerkzeuge von Hand geschüttelt, um Metall zu schneiden, und die Genauigkeit des Produkts wird mit Werkzeugen wie Messschiebern mit den Augen gemessen. Die moderne Industrie verwendet seit langem computergesteuerte Werkzeugmaschinen für den Betrieb, und CNC-Werkzeugmaschinen können jedes Produkt und jede Komponente automatisch gemäß dem von Technikern vorprogrammierten Programm bearbeiten. Das nennen wir CNC-Bearbeitung. Die CNC-Bearbeitung wird in allen Bereichen der mechanischen Bearbeitung häufig eingesetzt und ist auch ein wichtiges und notwendiges technologisches Mittel für den Entwicklungstrend der Formenbearbeitung.
CNC-Drehmaschinen, auch CNC-Drehmaschinen genannt, sind CNC-Werkzeugmaschinen mit der größten Verbreitung und Verbreitung in China und machen etwa 25 % der Gesamtzahl der CNC-Maschinen aus. CNC-Werkzeugmaschinen sind elektromechanische integrierte Produkte, die mehrere Technologien wie Mechanik, Elektrik, Hydraulik, Pneumatik, Mikroelektronik und Information integrieren. Es handelt sich um eine funktionierende Muttermaschine in mechanischen Fertigungsanlagen, die Vorteile wie hohe Präzision, hohe Effizienz, hohe Automatisierung und hohe Flexibilität bietet. Das technische Niveau von CNC-Werkzeugmaschinen und ihr Anteil an der Produktion und am Gesamtbesitz metallschneidender Werkzeugmaschinen sind wichtige Indikatoren zur Messung der nationalen wirtschaftlichen Entwicklung eines Landes und des Gesamtniveaus der industriellen Fertigung. Die CNC-Drehmaschine ist eine der Hauptvarianten der CNC-Werkzeugmaschinen und nimmt unter den CNC-Werkzeugmaschinen eine sehr wichtige Stellung ein. Seit Jahrzehnten wird es von Ländern auf der ganzen Welt hoch geschätzt und rasant weiterentwickelt.
Seit dem Aufkommen von CNC-Drehmaschinen in den 1950er Jahren hat der Einsatz von CNC-Drehmaschinen zur Bearbeitung komplex geformter Teile in der Einzelstück- und Kleinserienfertigung nicht nur die Arbeitsproduktivität und Verarbeitungsqualität verbessert, sondern auch die Produktionsvorbereitungszyklen verkürzt und die Anforderungen an die technischen Arbeitskräfte gesenkt Kompetenz. Daher ist es zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung geworden, um technologische Innovationen und Revolutionen in der Einzelstück- und Kleinserienfertigung zu erreichen. Auch Länder auf der ganzen Welt entwickeln diese neue Technologie energisch weiter.
Wir wissen, dass bei Massenteilen durch den Einsatz automatisierter und halbautomatischer Drehmaschinen eine Automatisierung des Produktionsprozesses erreicht werden kann. Allerdings war die Automatisierung bei Einzelteilen und Kleinserien schon immer eine Herausforderung. Über einen längeren Zeitraum hinweg war es immer schwierig, eine zufriedenstellende Lösung zu finden. Insbesondere bei der Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen stagniert der Weg der Automatisierung. Obwohl einige Profilierungsgeräte dieses Problem teilweise gelöst haben, hat die Praxis gezeigt, dass Profilierungsdrehmaschinen dieses Problem immer noch nicht vollständig lösen können.
Das Aufkommen von CNC-Drehmaschinen (Werkzeugmaschinen) hat einen breiten Weg zur grundlegenden Lösung dieses Problems eröffnet und sie zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung in der mechanischen Bearbeitung gemacht